Да ли сте се икада запитали зашто технологија 3Д штампања добија на снази и замењује старије традиционалне производне технологије?
Ако покушате да наведете разлоге зашто се ова трансформација дешава, листа ће сигурно почети прилагођавањем.Људи траже персонализацију.Мање су заинтересовани за стандардизацију.
И управо због ове промене у понашању људи и способности технологије 3Д штампања да задовољи потребе људи за персонализацијом, прилагођавањем, она је у стању да замени традиционалне производне технологије засноване на стандардизацији.
Флексибилност је скривени фактор иза људске потраге за персонализацијом.А чињеница да на тржишту постоји флексибилан материјал за 3Д штампање који омогућава корисницима да развију све флексибилније делове и функционалне прототипове је извор чистог блаженства за неке кориснике.
3Д штампана мода и 3Д штампане протетске руке су пример примена у којима треба ценити флексибилност 3Д штампања.
Гумена 3Д штампа је област која се још увек истражује и која тек треба да се развије.Али за сада немамо технологију 3Д штампања гуме, док гума не постане у потпуности за штампање, морали бисмо да се носимо са алтернативама.
А према истраживању, најближа алтернатива гуми у коју спадају називају се термопластични еластомери.Постоје четири различите врсте флексибилних материјала које ћемо детаљно размотрити у овом чланку.
Ови флексибилни материјали за 3Д штампање називају се ТПУ, ТПЦ, ТПА и Софт ПЛА.Почећемо тако што ћемо вам дати укратко о флексибилном материјалу за 3Д штампање уопште.
Шта је најфлексибилнији филамент?
Одабир флексибилних филамената за ваш следећи пројекат 3Д штампања отвориће свет различитих могућности за ваше отиске.
Не само да можете да одштампате низ различитих објеката са својим флекс филаментом, већ и ако имате штампач са екструдером са два или више глава, помоћу овог материјала можете да штампате прилично невероватне ствари.
Делови и функционални прототипови као што су јапанке по мери, стресне кугле или једноставно пригушивачи вибрација могу да се штампају помоћу вашег штампача.
Ако сте одлучни да учините да Флеки филамент буде део штампе ваших објеката, сигурно ћете успети да своју машту учините што ближе стварности.
Са толико опција које су данас доступне у овој области, било би тешко замислити време које је већ прошло у области 3Д штампања без овог материјала за штампу.
За кориснике је штампање са флексибилним филаментима тада представљало муку.Бол је настао због многих фактора који су се вртели око једне заједничке чињенице да су ови материјали веома мекани.
Мекоћа флексибилног материјала за 3Д штампање учинила их је ризичним за штампање на било ком штампачу, уместо тога, требало вам је нешто заиста поуздано.
Већина штампача тада се суочила са проблемом ефекта гурања струне, тако да кад год у то време гурнете нешто без икакве крутости кроз млазницу, оно би се савијало, увијало и борило се против тога.
Сви који су упознати са уливањем конца у иглу за шивење било каквог платна могу се повезати са овим феноменом.
Осим проблема са ефектом гурања, производња мекших филамената као што је ТПЕ била је веома тежак задатак, посебно са добрим толеранцијама.
Ако узмете у обзир лошу толеранцију и започнете производњу, постоје шансе да ће филамент који сте произвели можда морати да прође кроз лоше детаље, заглављивање и процес екструзије.
Али ствари су се промениле, тренутно постоји низ меких филамената, неки од њих чак и са еластичним својствима и различитим нивоима мекоће.Меки ПЛА, ТПУ и ТПЕ су неки од примера.
Тврдоћа по Шору
Ово је уобичајени критеријум који можете видети код произвођача филамента који помињу поред назива свог материјала за 3Д штампање.
Тврдоћа по Шору се дефинише као мера отпорности сваког материјала на удубљење.
Ова вага је измишљена у прошлости када људи нису имали референцу док су говорили о тврдоћи било ког материјала.
Дакле, пре него што је измишљена тврдоћа по Шору, људи су морали да искористе своја искуства другима за објашњење тврдоће било ког материјала на којем су експериментисали, уместо да помињу број.
Ова скала постаје важан фактор при разматрању који материјал калупа изабрати за израду дела функционалног прототипа.
Тако, на пример, када желите да изаберете између две гуме за прављење калупа од гипсане стојеће балерине, тврдоћа по Шору би вам рекла да имате гуму кратке тврдоће 70 А мање је корисна од гуме са шор тврдоћом од 30 А.
Обично када се бавите филаментима, знаћете да се препоручена тврдоћа флексибилног материјала креће од 100А до 75А.
При чему би, очигледно, флексибилни материјал за 3Д штампање који има шор тврдоћу од 100А био тврђи од оног који има 75А.
Шта треба узети у обзир приликом куповине флексибилног филамента?
Постоје различити фактори које треба узети у обзир приликом куповине било ког филамента, а не само флексибилног.
Требало би да почнете од централне тачке која вам је најважнија, нешто попут квалитета материјала који ће резултирати добрим делом функционалног прототипа.
Тада би требало да размислите о поузданости у ланцу снабдевања, тј. материјал који једном користите за 3Д штампање треба да буде стално доступан, у супротном бисте на крају користили било који ограничени крај материјала за 3Д штампање.
Након што сте размислили о овим факторима, требало би да размислите о високој еластичности, широком спектру боја.Јер, не би сваки флексибилни материјал за 3Д штампање био доступан у боји у којој желите да га купите.
Након што сте размотрили све ове факторе, можете узети у обзир корисничку услугу и цену компаније у поређењу са другим компанијама на тржишту.
Сада ћемо навести неке од материјала које можете изабрати за штампање флексибилног дела или функционалног прототипа.
Листа флексибилних материјала за 3Д штампање
Сви доле наведени материјали имају неке основне карактеристике као што су сви флексибилни и мекани по природи.Материјали имају одличну отпорност на замор и добра електрична својства.
Имају изванредно пригушивање вибрација и отпорност на удар.Ови материјали показују отпорност на хемикалије и временске услове, имају добру отпорност на цепање и хабање.
Сви се могу рециклирати и имају добар капацитет апсорпције удара.
Предуслови за штампач за штампање са флексибилним материјалима за 3Д штампање
Постоје нека стандардна уверења која треба да поставите на ваш штампач пре штампања са овим материјалима.
Опсег температуре екструдера вашег штампача треба да буде између 210 и 260 степени Целзијуса, док опсег температуре кревета треба да буде од температуре околине до 110 степени Целзијуса у зависности од температуре стакластог прелаза материјала који желите да штампате.
Препоручена брзина штампања при штампању са флексибилним материјалима може бити од само пет милиметара у секунди до тридесет милиметара у секунди.
Систем екструдера вашег 3Д штампача треба да буде директан погон и препоручује се да имате вентилатор за хлађење за бржу накнадну обраду делова и функционалних прототипова које производите.
Изазови приликом штампања са овим материјалима
Наравно, постоје неке тачке о којима морате водити рачуна пре штампања са овим материјалима на основу потешкоћа са којима су се корисници раније суочавали.
- Познато је да екструдери штампача слабо рукују термопластичним еластомерима.
-Упијају влагу, па очекујте да ће ваш отисак искочити у величини ако филамент није правилно ускладиштен.
-Термопластични еластомери су осетљиви на брзе покрете тако да се могу закопчати када се прогурају кроз екструдер.
ТПУ
ТПУ је скраћеница за термопластични полиуретан.Веома је популаран на тржишту тако да приликом куповине флексибилних филамената постоје велике шансе да је овај материјал оно што ћете често срести у поређењу са другим филаментима.
Познат је на тржишту по томе што показује већу крутост и могућност да се екструдира лакше од других филамената.
Овај материјал има пристојну снагу и високу издржљивост.Има висок опсег еластичности од 600 до 700 процената.
Тврдоћа по шору овог материјала се креће од 60 А до 55 Д. Одлично се штампа, полупровидан је.
Његова хемијска отпорност на маст у природи и уља чини га погоднијим за употребу са 3Д штампачима.Овај материјал има високу отпорност на хабање.
Препоручује се да држите температурни опсег штампача између 210 и 230 степени Целзијуса, а кревет између негрејане температуре до 60 степени Целзијуса док штампате са ТПУ.
Брзина штампе, као што је већ поменуто, треба да буде између пет и тридесет милиметара у секунди, док се за лепљење кревета саветује да користите каптон или фарбарску траку.
Екструдер треба да буде директан погон, а вентилатор за хлађење се не препоручује бар за прве слојеве овог штампача.
ТПЦ
Они означавају термопластични кополиестер.Хемијски, они су полиетарски естри који имају наизменичну насумичне дужине гликола дугих или кратких ланаца.
Тврди сегменти овог дела су кратколанчане естарске јединице, док су меки сегменти обично алифатични полиетри и полиестер гликоли.
Пошто се овај флексибилни материјал за 3Д штампање сматра материјалом инжењерског квалитета, то није нешто што бисте видели тако често као ТПУ.
ТПЦ има ниску густину са опсегом еластичности од 300 до 350 процената.Његова тврдоћа по Шору креће се од 40 до 72 Д.
ТПЦ показује добру отпорност на хемикалије и високу чврстоћу са добром термичком стабилношћу и температурном отпорношћу.
Приликом штампања са ТПЦ, саветујемо вам да одржавате температуру у опсегу од 220 до 260 степени Целзијуса, температуру кревета у опсегу од 90 до 110 степени Целзијуса и опсег брзине штампања исти као ТПУ.
ТПА
Хемијски кополимер ТПЕ и најлона под називом Термопластични полиамид је комбинација глатке и сјајне текстуре која потиче од најлона и флексибилности која је благодат ТПЕ.
Има високу флексибилност и еластичност у распону од 370 и 497 процената, са тврдоћом по Шору у распону од 75 и 63 А.
Изузетно је издржљив и показује могућност штампања на истом нивоу као ТПЦ.Има добру отпорност на топлоту, као и пријањање слојева.
Температура екструдера штампача приликом штампања овог материјала треба да буде у распону од 220 до 230 степени Целзијуса, док температура лежишта треба да буде у распону од 30 до 60 степени Целзијуса.
Брзина штампања вашег штампача може бити иста као што се препоручује за штампање ТПУ и ТПЦ.
Адхезија штампача треба да буде заснована на ПВА, а систем екструдера може бити са директним погоном као и Бовден.
Време поста: Јул-10-2023