I. Увод и циљеви квалитета
Као особље за тестирање у Одељењу за квалитетЛингхуа нови материјали, наша основна мисија је да осигурамо да свака ролнаТПУ ППФ основна фолијаНапуштање наше фабрике није само производ који испуњава услове, већ стабилно, поуздано решење које превазилази очекивања купаца. Овај документ има за циљ да систематски дефинише кључне ставке испитивања и стандарде извршења за ППФ полупроизводе и, на основу историјских података и анализе проблема, формулише планове за побољшање квалитета усмерене ка будућности како би се подржао стратешки циљ компаније „дефинисање референтних вредности за квалитет ТПУ фолије у Кини“.
Посвећени смо управљању квалитетом заснованом на подацима како бисмо постигли:
- Нула жалби купаца: Осигурајте да производи 100% испуњавају кључне индикаторе учинка.
- Нулта варијација серије: Контролишите флуктуације кључних параметара од серије до серије у оквиру ±3%.
- Нулти ризик од прекорачења: Пресретање потенцијалних ризика од квалитета унутар фабрике превентивним тестирањем.
II. Основни елементи тестирања и систем стандарда извршења
Успоставили смо четворостепени систем тестирања, од сировина до готових производа. Сва испитивања захтевају праћење сирових података, бележење и архивирање.
Фаза 1: Улазна контрола квалитета (IQC)
| Тест ставка | Стандард за тестирање | Контролне границе и фреквенција | Руковање неусаглашеностима |
|---|---|---|---|
| Вредност YI алифатичне ТПУ смоле | АСТМ Е313 / ИСО 17223 | ≤1,5 (типично), обавезно по серији | Одбијте, обавестите одељење за набавку. |
| Индекс топања ТПУ смоле | ASTM D1238 (190°C, 2,16 kg) | Унутар спецификације ±10%, обавезно по серији | Карантин, захтев за процену од стране техничког одељења. |
| Мастербач дисперзија | Поређење унутрашњих пресованих плоча | Без разлике у боји/мрља у односу на стандардну плочу, обавезно по серији | Одбиј |
| Паковање и контаминација | Визуелни преглед | Запечаћено, неконтаминирано, јасно обележавање, обавезно по серији | Одбијте или прихватите након чишћења уз уступак |
Фаза 2: Контрола квалитета у току процеса (IPQC) и онлајн праћење
| Тест ставка | Стандард/метод тестирања | Контролне границе и фреквенција | Механизам покретања побољшања |
|---|---|---|---|
| Уједначеност дебљине филма | Онлајн Бета мерач | Попречно ±3%, уздужно ±1,5%, 100% континуирано праћење | Аутоматски аларм и аутоматско подешавање ивице матрице ако је OOS |
| Површинска коронска напетост | Дајн оловка/решење | ≥40 mN/m, тестирано по ролни (глава/реп) | Непосредно заустављање линије ради провере уређаја за обраду короне ако је <38 mN/m |
| Површински дефекти (гелови, пруге) | Онлајн CCD систем за визију високе дефиниције | ≤3 ком/㎡ дозвољено (φ≤0,1 мм), 100% праћење | Систем аутоматски обележава локацију квара и активира аларм |
| Притисак/температура екструзионог растопа | Сензорско бележење у реалном времену | Унутар опсега дефинисаног у „Упутству за процес рада“, континуирано | Рано упозорење ради спречавања деградације ако је тренд абнормалан |
Фаза 3: Завршна контрола квалитета (FQC)
Ово је основна основа за објављивање. Обавезно за сваку производну ролну.
| Категорија теста | Тест ставка | Стандард за тестирање | Лингхуа стандард интерне контроле (разред А) | |
|---|---|---|---|---|
| Оптичка својства | Измаглица | АСТМ Д1003 | ≤1,0% | |
| Трансмисија | АСТМ Д1003 | ≥92% | ||
| Индекс жутила (YI) | АСТМ Е313 / Д1925 | Почетни ИИ ≤ 1,8, ΔИИ (3000 сати КУВ) ≤ 3,0 | ||
| Механичка својства | Затезна чврстоћа | АСТМ Д412 | ≥25 MPa | |
| Издужење при прекиду | АСТМ Д412 | ≥450% | ||
| Чврстоћа на кидање | АСТМ Д624 | ≥100 kN/m | ||
| Издржљивост и стабилност | Отпорност на хидролизу | ИСО 1419 (70°Ц, 95% релативне влажности, 7 дана) | Задржавање чврстоће ≥ 85%, без визуелних промена | |
| Термичко скупљање | Интерна метода (120°C, 15 мин) | MD/TD оба ≤1,0% | ||
| Кључна безбедносна ставка | Вредност замагљивања | DIN 75201 (Гравиметријски) | ≤ 2,0 мг | |
| Компатибилност премаза | Адхезија премаза | ASTM D3359 (попречно сечење) | Класа 0 (без љуштења) |
Фаза 4: Тестирање типа и валидација (периодично/захтев купца)
- Убрзано старење: SAE J2527 (QUV) или ASTM G155 (ксенон), спроводи се квартално или за нове формулације.
- Хемијска отпорност: SAE J1740, контакт са моторним уљем, кочионом течношћу итд., тестирано квартално.
- Анализа пуног спектра: Користите спектрофотометар за мерење криве трансмисије од 380-780 нм, осигуравајући да нема абнормалних врхова апсорпције.
III. Планови за побољшање уобичајених проблема са квалитетом засновани на подацима тестирања
Када подаци из тестирања покрену упозорење или дође до неусаглашености, одељење за квалитет ће заједно са производним и техничким одељењем покренути следећи процес анализе узрока и побољшања:
| Уобичајени проблем са квалитетом | Повезани неуспешни тестови | Смер анализе узрока | Акције побољшања које води одељење за квалитет |
|---|---|---|---|
| Замагљеност/YI прелази стандард | Замагљеност, YI, QUV старење | 1. Лоша термичка стабилност сировина 2. Температура обраде је превисока што узрокује деградацију 3. Контаминација животне средине или опреме | 1. Покрените праћење материјала: Прегледајте све извештаје о испитивању за ту серију смоле/мастербача. 2. Ревизија термичке историје: Преузимање дневника производње (температура топљења, крива притиска, брзина шнека). 3. Предложите и надгледајте активност „Недеље чишћења“ за завртње, матрице и ваздушне канале. |
| Квар приањања премаза | Динска вредност, попречно пресечена адхезија | 1. Недовољан или истрошен третман короне 2. Миграција супстанци ниске MW која загађује површину 3. Неодговарајућа микроструктура површине | 1. Спровести калибрацију: Захтевати од Одељења за опрему да свакодневно калибрише мерач снаге коронског третмана. 2. Додајте тачку праћења: Додајте површинско FTIR тестирање у FQC за праћење карактеристичних врхова миграције. 3. Спровођење пробних процеса: Сарађивање са техничким одељењем ради тестирања адхезије под различитим условима короне, оптимизујући стандардне оперативне процедуре (СОП). |
| Висока вредност замагљивања | Вредност замагљивања (гравиметријска) | Висок садржај малих молекула (влага, растварач, олигомери) | 1. Строжија верификација сушења: Извршите брзи тест влаге (нпр. Карл Фишер) на сушеним пелетима након IQC. 2. Оптимизујте процес очвршћавања: Утврдите минимално време очвршћавања и температурне стандарде за различите дебљине на основу експерименталних података и пратите усклађеност. |
| Флуктуација дебљине/изгледа | Онлајн детекција дебљине, CCD детекција | Флуктуација процесних параметара или нестабилно стање опреме | 1. Имплементирајте SPC (Статистичку контролу процеса): Направите XR контролне карте за податке о дебљини како бисте рано открили абнормалне трендове. 2. Успоставити документацију о здрављу опреме: Повезати евиденцију о одржавању кључне опреме (калуп, ваљак за хлађење) са подацима о квалитету производа. |
IV. Континуирано унапређење система квалитета
- Месечни састанак о квалитету: Одељење за квалитет представља „Месечни извештај о подацима о квалитету“, фокусирајући се на 3 најважнија проблема, покрећући пројекте побољшања између одељења.
- Надоградње метода испитивања: Континуирано пратити ажурирања ASTM и ISO стандарда; годишње преиспитати ефикасност интерних метода испитивања.
- Интернализација стандарда купаца: Претворити специфичне захтеве кључних купаца (нпр. захтеве из система TS16949 произвођача аутомобила) у интерно пооштрене ставке тестирања и укључити их у план контроле.
- Изградња лабораторијских капацитета: Редовно вршити калибрацију инструмената и упоредно тестирање особља како би се осигурала тачност и доследност резултата испитивања.
Закључак:
У компанији Linghua New Materials, квалитет није коначна инспекција, већ је интегрисан у сваку карику дизајна, набавке, производње и услуге. Овај документ је темељ нашег квалитетног рада и динамичне, ажуриране посвећености. Користићемо ригорозна испитивања као наш водич, а континуирано унапређење као наше копље, осигуравајући да „Произведено од стране Linghua“ТПУ ППФОсновни филм постаје најстабилнији и најпоузданији избор на глобалном тржишту врхунских ППФ-ова.
Време објаве: 23. децембар 2025.