01
Производ има удубљења
Депресија на површини ТПУ производа може смањити квалитет и снагу готовог производа, а такође утицати на појаву производа. Узрок депресије односи се на коришћене сировине, технологију обликовања и дизајна плијесни, као што су брзина скупљања сировина, притиска убризгавања, дизајна калупа и уређаја за хлађење и хлађење.
Табела 1 приказује могуће узроке и методе лечења у депресији
Методе за руковање узроцима појаве
Недовољно храни за калуп повећава количину хране
Велика температура топљења смањује температуру топљења
Кратко време убризгавања повећава време у ињекцији
Низак притисак убризгавања повећава притисак у ињекцији
Недовољан притисак стезања, на одговарајући начин повећати притисак стезања
Неправилно подешавање температуре калупа на одговарајућу температуру
Подешавање величине или положаја улаза калупа за прилагођавање асиметричних капија
Лош исцрпљен на конкавној области, са испушни отвори уграђене на конкавно подручје
Недовољно време хлађења калупа продужава време хлађења
Истрошен и замењен вијак за провјеру вијака
Неравномерна дебљина производа повећава притисак у ињекцији
02
Производ има мехуриће
Током процеса убризгавања, производи се понекад могу појавити са многим мехурићима, што може утицати на њихову снагу и механичка својства, а такође и увелико угрожавају изглед производа. Обично је, када је дебљина производа неравна или калуп изважава ребра, брзина хлађења материјала у калупу је другачија, што резултира неравномерним скупљањем и формирањем мехурића. Стога би посебна пажња требала бити уплаћена дизајну плијесни.
Поред тога, сировине нису у потпуности осушене и и даље садрже неку воду, што се распада у гас када се загреје током топљења, што олакшава улазак у калупску шупљину и формирају мехуриће. Дакле, када се у производу појављују мехурићи, следећи фактори се могу проверити и третирати.
Табела 2 приказује могуће узроке и методе лечења мехурића
Методе за руковање узроцима појаве
Мокри и темељно печени сировине
Недовољно температуре инспекције убризгавања, притисак убризгавања и време убризгавања
Брзина убризгавања пребрзо смањење брзине убризгавања
Прекомерна температура сировине смањује температуру топљења
Ниски притисак на леђима, повећајте притисак на одговарајући ниво
Промените дизајн или прелив положај готовог производа због претјеране дебљине готовог одељка, ребра или колоне
Прелив капије је премало, а капија и улаз су повећани
Неравномерно подешавање температуре калупа на уједначену температуру калупа
Вијак се пребрзо повлачи, смањујући брзину повлачења вијака
03
Производ има пукотине
Пукотине су фатални феномен у ТПУ производима, обично се манифестују као пукотине налик коса на површини производа. Када производ има оштре ивице и углове, у овој области се често не виде у овој области, што је врло опасно. Главни разлози за пукотине које се јављају током производног процеса су следећи:
1. Потешкоће у демоксији;
2 оверљиво;
3. Температура калупа је прениска;
4. Дефекти у структури производа.
Да би се избегле пукотине узроковане сиромашним демолдирањем, простор за формирање калупа мора имати довољно дијемоване падине, а величину, положај и облик игле за избацивање треба да буде прикладно. Када избаците отпор демонтаже сваког дела готовог производа треба да буде уједначен.
Препуно пуњење је узроковано прекомерним притиском убризгавања или прекомерним мерењима материјала, што је резултирало прекомјељним унутрашњим стресом у производу и изазивајући пукотине током демонстрације. У овој држави деформација додатака за плијесни такође се повећава, што је отежало да се демонтира и промовише појаву пукотина (или чак прелома). У овом тренутку, притисак убризгавања треба да се спушта да спречи преносност.
Површина капије је често склона преосталом прекомерном интерном стресу, а близина капије је склона емпотера, посебно на подручју директне капије, што је склоно пуцању због унутрашњег стреса.
Табела 3 приказује могуће узроке и методе лечења пукотина
Методе за руковање узроцима појаве
Прекомерни притисак убризгавања смањује притисак у ињекцији, време и брзину
Прекомерно смањење мерења сировина са пунилама
Температура расталног материјала је прениска, повећава температуру расталног материјала цилиндра
Недовољан угао за демонтажу који прилагођава рун за демонтажу
Неправилна метода избацивања за одржавање калупа
Подешавање или модификација односа између металних уграђених делова и калупа
Ако је температура калупа прениска, повећајте температуру калупа
Капија је премала или је облик неправилно модификован
Дјеломични рун за демолдирање није довољан за одржавање калупа
Калуп за одржавање са демолдирајућим Цхаффером
Готов производ не може бити уравнотежен и одвојен од калупа за одржавање
Када се демонстрира, калуп генерише вакуум феномен. Када се отварају или избаци, калуп се полако напуни ваздухом
04
Исплатање производа и деформација производа
Разлози искривања и деформације производа за обликовање ТПУ-а су кратко време постављања хлађења, висока температура калупа, неравномерност и асиметрични систем протока. Стога, у дизајнирању калупа, требало би да се избегну следеће тачке што је више могуће:
1. Дебљина разлике у истом пластичном делу је превелика;
2 Постоје претерани оштри углови;
3. Зона пуфера је прекратка, што је резултирало значајном разликом дебљином током прекрета;
Поред тога, важно је такође поставити одговарајући број игле за избацивање и дизајнирати разуман канал за хлађење калупљиве шупљине.
Табела 4 приказује могуће узроке и методе лечења и деформације
Методе за руковање узроцима појаве
Продужено време хлађења када се производ не охлади током демонтажа
Облик и дебљина производа су асиметрични, а дизајн калупа је промењен или се додају ојачана ребра
Прекомерно пуњење смањује дозирање притиска убризгавања, брзину, време и сировине
Промјена капије или повећање броја капија због неравномерног храњења на капији
Неуравнотежено подешавање система избацивања и положај уређаја за избацивање
Подесите температуру калупа у равнотежу због неравнотежене температуре калупа
Прекомерно пуњење сировина смањује пуферирање сировина
05
Производ је спалио мрље или црне линије
Фокалне тачке или црне пруге односе се на феномен црних тачака или црних пруга на производима, који се углавном јављају због лоше термалне стабилности сировина, узрокованих њиховим топлотним распадањем.
Ефикасна противмера да се спречи појава мрљача или црних линија јесте да спречи температуру сировине унутар топљења топљења да буде превисока и успори брзину убризгавања. Ако на унутрашњем зиду или празнинама постоје огреботине или празнине или вијака топљења цилиндра, биће у прилогу неких сировина, што ће проузроковати топлотни распад због прегревања. Поред тога, провери вентили могу такође изазвати топлотни распад због задржавања сировина. Стога, када користите материјале са високом вискозности или лако распадањем, посебну пажњу треба посветити да се спречи појава спаљених тачака или црних линија.
Табела 5 приказује могуће узроке и методе лечења жаришних спотова или црних линија
Методе за руковање узроцима појаве
Прекомерна температура сировине смањује температуру топљења
Притисак убризгавања превисок да би се смањило притисак у ињекцији
Брзина вијака пребрзо смањење брзине вијака
Поправите ексцентричност између вијака и материјалне цеви
Машина за одржавање топлоте трења
Ако је отвор млазнице премали или је температура превисока, поново подесите отвор бленде или температуру
Ремонт или замените грејну цев са спаљеним црним сировинама (део гашења високог температура)
Поново филтрирати или заменити мешовите сировине поново
Неправилни исцрпљени гасивни калуп и одговарајући пораст испушних рупа
06
Производ има грубе ивице
Грубе ивице су чест проблем који се налазе у ТПУ производима. Када је притисак сировог материјала у калупшом шупљину превисок, резултирајућа раздвајања је већа од силе за закључавање, присиљавајући калуп да отвори, узрокујући да сирови материјал прелива и формира се. Можда постоје различити разлози за формирање пробијања, као што су проблеми са сировинама, машинама за бризгање, неправилно поравнање, па чак и калуп. Дакле, приликом утврђивања узрока буђења потребно је да се одлично одвијају.
1. Проверите да ли су сировине темељно печени, да ли су нечистоћа мешана, да ли су различите врсте сировина мешане, и да ли утиче вискозност сировина;
2 Тачно подешавање система контроле притиска и брзина убризгавања машине за убризгавање мора да одговара употребиној сили закључавања;
3. Бели да се носи на одређеним деловима калупа, да ли су испушни отвори блокирани и да ли је дизајн канала протока разумно;
4. Проверите да ли постоји одступање у паралелизму између предложака машине за ињекционе машине, да ли је дистрибуција шипке за извлачење шаблона уједначена и да ли су провјерени прстен за провјеру вијака и растопље.
Табела 6 приказује могуће узроке и методе лечења од Бурре
Методе за руковање узроцима појаве
Мокри и темељно печени сировине
Сировине су контаминиране. Проверите сировине и било какве нечистоће за идентификацију извора контаминације
Вискозност сировине је превисока или прениска. Проверите вискозност сировине и радне услове машине за пренос убризгавања
Проверите вредност притиска и подесите ако је сила за закључавање прениска
Проверите постављену вредност и прилагодите се ако су притисци на одржавање ињекције и притиска превисоки
Претварање притиска убризгавања прекасно проверите положај притиска претворбе и прилагодите рани претворбу
Проверите и подесите вентил за контролу протока ако је брзина убризгавања пребрзо или преспора
Проверите систем електричног грејања и брзину вијка ако је температура превисока или прениска
Недовољна ригидност образаца, инспекција силе и подешавања закључавања
Поправите или замените хабање и суза топљења, вијак или провјерите прстен
Поправите или замените истрошени вентил задњег притиска
Проверите штап за натезање за неравномерну силу закључавања
Предложак није поравнао паралелно
Чишћење блокаде рупа од испушних калупа
Преглед калупа, фреквенција употребе калупа и сила за закључавање, поправак или замена
Проверите да ли је релативни положај калупа надокнађен због неусклађеног цепања калупа и поново га подесите
Дизајн и модификација инспекције прегледе калупа
Проверите и поправите систем електричног грејања за температуру ниског калута и неравномерно гријање
07
Производ има лепљиво калуп (тешко је да се може размислити)
Када ТПУ доживе производ који се залијепи током убризгавања, прво би требало да буде да ли је притисак убризгавања или притисак дрвета превисок. Пошто превише притиска убризгавања може проузроковати прекомерно засићење производа, узрокујући да сировина попуни друге празнине и производњу производа заглави у калупској шупљини, узрокујући потешкоће у демокцији. Друго, када је температура топљења превисока, може проузроковати да се сирови материјал распада и погоршава под топлотом, што је резултирало фрагментацијом или прелом током демолдираног процеса, узрокујући да се калупи за рубље. Што се тиче проблема са везама у облику калупа, као што су неуравнотежене портове за храњење које узрокују недоследне стопе хлађења производа, такође може проузроковати лепљење калупа током демонтажа.
Табела 7 приказује могуће узроке и методе лечења калупа за лепљење
Методе за руковање узроцима појаве
Прекомерно притисак убризгавања или топљење температуре бачве смањује притисак убризгавања или топљење бачве температуре
Прекомерно време задржавања смањује време задржавања
Недовољно хлађење повећава време хлађења
Подесите температуру калупа и релативну температуру на обе стране ако је температура калупа превисока или прениска
У калупу се налази демолдирајући прегазирање. Поправите калуп и уклоните Цхафер
Неравнотежа прикључка за калуп ограничава проток сировине, што га чини што је могуће ближе маинстреам каналу
Неправилан дизајн испушног калупа и разумне инсталације испушних рупа
Основна галијско подешавање језгра језгра
Површина калупа је превише глатка да би се побољшала површина плијесни
Када недостатак агента за ослобађање не утиче на секундарну обраду, користите средство за ослобађање
08
Смањена жилавост производа
Јачина је енергија потребна за слом материјала. Главни фактори који узрокују смањење жилаве укључују сировине, рециклиране материјале, температуру и калупе. Смањење жилавости производа директно ће утицати на њихову снагу и механичка својства.
Табела 8 приказује могуће узроке и методе лечења за смањење жилавости
Методе за руковање узроцима појаве
Мокри и темељно печени сировине
Прекомерни омјер мешања рециклираних материјала смањује однос мекса рециклираних материјала
Подешавање температуре топова ако је превисоко или прениско
Калупа је премала, повећава величину капије
Прекомерна дужина калупних врата зглобова смањује дужину зглобне површине капије
Температура калупа је прениска, повећава температуру калупа
09
Недовољно пуњење производа
Недовољно пуњење ТПУ производа односи се на феномен у којем растопљени материјал не тече у потпуности кроз углове формиране контејнере. Разлози за недовољно пуњење укључују неправилну поставку услова формирања, непотпуни дизајн и производњу калупа и густим месо и танких зидова формираних производа. Противмере у погледу услова обликовања су повећати температуру материјала и калупа, повећати притисак убризгавања, брзину убризгавања и побољшати флуидност материјала. У погледу плијесни, величина тркача или тркача може се повећати или положај, величина, количина итд. Руннер се може подесити и модификовати како би се осигурао несметано проток растопљеног материјала. Поред тога, како би се осигурала глатка евакуација гаса у простору за формирање, испушни отвори могу се поставити на одговарајућим локацијама.
Табела 9 приказује могуће узроке и методе лечења недовољног пуњења
Методе за руковање узроцима појаве
Недовољно снабдевање повећава понуду
Прерано солидање производа за повећање температуре калупа
Температура расталног материјала је прениска, повећава температуру расталног материјала цилиндра
Низак притисак убризгавања повећава притисак у ињекцији
Повећајте брзину убризгавања повећајте брзину убризгавања
Кратко време убризгавања повећава време у ињекцији
Подешавање температуре на ниским или неравномерним калупом
Уклањање и чишћење блокаде млазница или месека
Неправилно подешавање и промена положаја капије
Мали и увећани проточни канал
Повећајте величину луке Спруе или преливе повећањем величине СПРУЕ или ОВЕРФЛОВ порта
Истрошен и замењен вијак за провјеру вијака
Гас у форми за формирање није испуштен и додат је рупа издувних гасова на одговарајућем положају
10
Производ има линију за лепљење
Линија за лепљење је танка линија формирана спајањем два или више слојева растаљеног материјала, обично познат као линија заваривања. Линија за лепљење не само утиче само на изглед производа, већ и омета њену снагу. Главни разлози за појаву комбиноване линије су:
1. начин протока материјала узрокованих облика производа (структура калупа);
2 Лоше ушће растопљених материјала;
3. ваздух, испарљиви или ватростални материјали се мешају на ушћу растаљених материјала.
Повећање температуре материјала и калупа може да минимизира степен лепљења. Истовремено, промените положај и количину капије да бисте преместили положај линије везања на другу локацију; Или поставите рупе издувних гасовина у фузијски одељак да брзо евакуише ваздух и испарљиве материје у овој области; Алтернативно, подешавање базена преливеног облика у близини фузије, померајући линију лепљења на базен за прелив, а затим је одсечете ефикасне мере за уклањање вентилационе линије.
Табела 10 приказује могуће узроке и методе руковања комбинованом линијом
Методе за руковање узроцима појаве
Недовољан притисак и убризгавање и време повећање притиска и времена убризгавања и времена
Брзина убризгавања сувише споро повећати брзину убризгавања
Повећајте температуру растопљеног барела када је температура топљења ниска
Ниски притисак на леђима, успорени брзина вијака повећајте притисак назад, брзину вијака
Неправилна позиција у капији, мала капија и тркач, промјена положаја капије или подешавање величине улаза калута
Температура калупа је прениска, повећава температуру калупа
Прекомерна брзина очвршћивања материјала смањује брзину очвршћивања материјала
Лоша материјална флуидност повећава температуру растопљеног барела и побољшава материјалну флуидност
Материјал има хигроскопичност, повећава рупе из испуха и контролише квалитет материјала
Ако се ваздух у калупу несметано не испушта, повећајте рупу издувних гасова или проверите да ли је отвор за износ блокиран
Сировине су нечисте или мешане са другим материјалима. Проверите сировине
Шта је дозирање агента за ослобађање? Користите агента за ослобађање или покушајте да је не користите што је више могуће
11
Лош површински сјај производа
Губитак оригиналног сјаја материјала, формирање слоја или замагљеног стања на површини производа ТПУ-а може се назвати лошом површинском сјајем.
Лош сјај површине производа углавном је узрокован лошим брушењем површине који формира калуп. Када је површински услов формирања простора добар, повећање температуре материјала и калупа може побољшати површинску сјају производа. Прекомерна употреба ватросталних средстава или масних ватросталних агената је такође узрок лошег површинског сјаја. Истовремено, апсорпција материјалне влаге или контаминација испарљивим и хетерогеним материјама је такође разлог лошег површинског сјаја производа. Дакле, посебна пажња треба посветити факторима који се односе на калупе и материјале.
Табела 11 приказује могуће узроке и методе лечења за лоше површинско сјај
Методе за руковање узроцима појаве
Подесите притисак и убризгавање на одговарајући начин ако су прениски
Температура калупа је прениска, повећава температуру калупа
Површина простора за формирање калупа је контаминирана водом или машћу и обрише се чисто
Недовољно површински брушење простора за формирање калупа, полирање калупа
Мешање различитих материјала или страних предмета у цилиндар за чишћење за филтрирање сировина
Сировине које садрже испарљиве супстанце повећавају температуру топљења
Сировине имају хигроскопност, контролишу време загревања сировина и темељно испече сировине
Недовољно дозирање сировина повећава дозу притиска убризгавања, брзине, време и сировине
12
Производ има ознаке протока
Ознаке протока су трагови протока растаљених материјала, са пругама се појављују у средини капије.
Ознаке протока проузроковани су брзим хлађењем материјала који у почетку пролази у простор за формирање и формирање границе између ње и материјала који накнадно тече у њега. Да би се спречило ознаке протока, температура материјала се може повећати, материјална флуидност се може побољшати, а брзина убризгавања се може подесити.
Ако се хладни материјал остане на предњем крају млазнице директно улази у формирање простора, то ће изазвати ознаке протока. Стога постављање довољно заостајања подручја на раскрсници СПРУЕ и РУННЕР-а или на раскрсници тркача и раздјелника може ефикасно спречити појаву протока. Истовремено, појава ознака протока такође се може спречити повећањем величине капије.
Табела 12 приказује могуће узроке и методе лечења ознака протока
Методе за руковање узроцима појаве
Лоше топљење сировина повећава температуру топљења и притиска задњег притиска, убрзава брзину вијака
Сировине су нечисте или мешане са другим материјалима, а сушење је недовољно. Проверите сировине и темељно их исперите
Температура калупа је прениска, повећава температуру калупа
Температура у близини капије је прениска да би се повећала температура
Капија је премала или неправилно постављена. Повећајте капију или промените његов положај
Кратко време задржавања и продужено време задржавања
Неправилно подешавање притиска убризгавања или брзине на одговарајући ниво
Разлика дебљине готовог дела производа је превелика, а готов дизајн производа се мења
13
Убризгавајући вијак за обликовање машина за преклизање машина (не може се хранити)
Табела 13 приказује могуће узроке и методе лечења вијака
Методе за руковање узроцима појаве
Ако је температура задњег дела материјалне цеви превисока, проверите систем хлађења и смањите температуру задњег дела материјалне цеви
Непотпуно и темељно сушење сировина и одговарајући додатак мазива
Поправите или замените истрошене материјалне цеви и вијке
Решавање проблема са храњењем резервоара
Вијак се пребрзо пребрзо смањио, смањујући брзину придржавања вијка
Материјална бачва није темељно очишћена. Чишћење материјалне бачве
Прекомерна величина честица сировина смањује величину честица
14
Вијак машине за бризгање не може се ротирати
Табела 14 приказује могуће разлоге и методе лечења за немогућност вијка за ротирање
Методе за руковање узроцима појаве
Температура са ниским топом повећава температуру топљења
Прекомерни притисак назад смањује притисак назад
Недовољно подмазивање вијака и одговарајући додатак мазива
15
Цурење материјала са млазнице за убризгавање машине за бризгање
Табела 15 приказује могуће узроке и методе лечења цурење млазница за убризгавање
Методе за руковање узроцима појаве
Прекомерна температура материјалне цеви смањује температуру материјалне цеви, посебно у одељку за млазнице
Неправилно подешавање притиска назад и одговарајуће смањење леђа и брзине вијака
Главна канала Прекидно затварање хладног материјала Време раног одлагања Прекидање хладног материјала
Недовољно путева за ослобађање да бисте повећали време ослобађања, промјене дизајна млазница
16
Материјал није у потпуности растворен
Табела 16 приказује могуће узроке и методе лечења за непотпуно топљење материјала
Методе за руковање узроцима појаве
Температура са ниским топом повећава температуру топљења
Ниски притисак на леђима повећава притисак на леђима
Доњи део резервоара је превише хладно. Затворите доњи део система за хлађење спремника
Циклус кратких обликовања повећава циклус обликовања
Недовољно сушење материјала, темељно печење материјала
Вријеме поште: сеп-11-2023