01
Производ има удубљења
Удубљење на површини ТПУ производа може смањити квалитет и чврстоћу готовог производа, а такође утицати на изглед производа. Узрок удубљења је повезан са коришћеним сировинама, технологијом калупа и дизајном калупа, као што су стопа скупљања сировина, притисак убризгавања, дизајн калупа и уређај за хлађење.
Табела 1 приказује могуће узроке и методе лечења депресије
Методе за решавање узрока појаве
Недовољно храњење калупа повећава запремину хране
Висока температура топљења смањује температуру топљења
Кратко време убризгавања повећава време убризгавања
Низак притисак убризгавања повећава притисак убризгавања
Недовољан притисак стезања, повећајте притисак стезања на одговарајући начин
Неправилно подешавање температуре калупа на одговарајућу температуру
Подешавање величине или положаја улаза калупа за асиметрично подешавање капије
Слаб издув у конкавном подручју, са издувним отворима инсталираним у конкавном подручју
Недовољно време хлађења калупа продужава време хлађења
Истрошен и замењен завртањ за контролу прстена
Неравномерна дебљина производа повећава притисак убризгавања
02
Производ има мехуриће
Током процеса бризгања, производи понекад могу имати много мехурића, што може утицати на њихову чврстоћу и механичка својства, а такође значајно угрозити изглед производа. Обично, када је дебљина производа неравномерна или калуп има истурена ребра, брзина хлађења материјала у калупу је различита, што доводи до неравномерног скупљања и стварања мехурића. Стога, посебну пажњу треба посветити дизајну калупа.
Поред тога, сировине нису потпуно осушене и још увек садрже воду која се разлаже у гас када се загрева током топљења, што олакшава улазак у шупљину калупа и стварање мехурића. Дакле, када се мехурићи појаве у производу, могу се проверити и третирати следећи фактори.
Табела 2 приказује могуће узроке и методе лечења мехурића
Методе за решавање узрока појаве
Влажне и темељно печене сировине
Недовољна температура инспекције убризгавања, притисак убризгавања и време убризгавања
Брзина убризгавања је пребрза Смањите брзину убризгавања
Прекомерна температура сировине смањује температуру топљења
Низак повратни притисак, повећати повратни притисак на одговарајући ниво
Промена дизајна или положаја преливања готовог производа због прекомерне дебљине готовог дела, ребра или стуба
Преливање капије је премало, а капија и улаз су повећани
Неравномерно подешавање температуре калупа до уједначене температуре калупа
Вијак се пребрзо повлачи, смањујући брзину повлачења вијка
03
Производ има пукотине
Пукотине су фатална појава код ТПУ производа, обично се манифестују као пукотине налик длачицама на површини производа. Када производ има оштре ивице и углове, мале пукотине које нису лако видљиве често се јављају у овом подручју, што је веома опасно за производ. Главни разлози за појаву пукотина током процеса производње су следећи:
1. Тешкоће у вађењу из калупа;
2. Препуњавање;
3. Температура калупа је прениска;
4. Дефекти у структури производа.
Да би се избегле пукотине изазване лошим вађењем из калупа, простор за обликовање калупа мора имати довољан нагиб за вађење из калупа, а величина, положај и облик игле за избацивање треба да буду одговарајући. Приликом избацивања, отпор сваког дела готовог производа при вађењу из калупа треба да буде уједначен.
Препуњавање је узроковано прекомерним притиском убризгавања или прекомерном количином материјала, што доводи до прекомерног унутрашњег напрезања у производу и изазива пукотине током вађења из калупа. У овом стању, деформација додатне опреме калупа се такође повећава, што отежава вађење из калупа и подстиче појаву пукотина (или чак ломова). У овом тренутку, притисак убризгавања треба смањити како би се спречило препуњавање.
Подручје капије је често склоно заосталом прекомерном унутрашњем напрезању, а околина капије је склона кртости, посебно у директном подручју капије, које је склоно пуцању услед унутрашњег напрезања.
Табела 3 приказује могуће узроке и методе лечења пукотина
Методе за решавање узрока појаве
Прекомерни притисак убризгавања смањује притисак убризгавања, време и брзину
Прекомерно смањење мерења сировина са пунилима
Температура цилиндра растопљеног материјала је прениска, што повећава температуру цилиндра растопљеног материјала
Недовољан угао вађења из калупа Подешавање угла вађења из калупа
Неправилан метод избацивања за одржавање калупа
Подешавање или модификовање односа између металних уграђених делова и калупа
Ако је температура калупа прениска, повећајте температуру калупа
Капија је премала или је облик неправилно модификован
Делимични угао вађења из калупа није довољан за одржавање калупа
Калуп за одржавање са скошеним ивицом за вађење из калупа
Готов производ се не може балансирати и одвојити од калупа за одржавање
Приликом вађења из калупа, калуп ствара феномен вакуума. Приликом отварања или избацивања, калуп се полако пуни ваздухом.
04
Савијање и деформација производа
Разлози за савијање и деформацију производа од ТПУ ливеног материјала су кратко време хлађења, висока температура калупа, неравномерност и асиметричан систем канала за проток. Стога, приликом пројектовања калупа, следеће тачке треба избегавати колико год је то могуће:
1. Разлика у дебљини у истом пластичном делу је превелика;
2. Постоје прекомерни оштри углови;
3. Заштитна зона је прекратка, што резултира значајном разликом у дебљини током окрета;
Поред тога, важно је поставити одговарајући број избацивачких игли и пројектовати разуман канал за хлађење шупљине калупа.
Табела 4 приказује могуће узроке и методе лечења савијања и деформације
Методе за решавање узрока појаве
Продужено време хлађења када се производ не хлади током вађења из калупа
Облик и дебљина производа су асиметрични, а дизајн калупа се мења или се додају ојачана ребра
Прекомерно пуњење смањује притисак убризгавања, брзину, време и дозу сировина
Промена капије или повећање броја капија због неравномерног храњења на капији
Неуравнотежено подешавање система за избацивање и положај уређаја за избацивање
Подесите температуру калупа на равнотежу због неравномерне температуре калупа
Прекомерно пуферовање сировина смањује пуферовање сировина
05
Производ има изгореле мрље или црне линије
Фокалне мрље или црне пруге односе се на феномен црних мрља или црних пруга на производима, који се углавном јавља због лоше термичке стабилности сировина, изазване њиховим термичким распадањем.
Ефикасна контрамера за спречавање појаве загорелих мрља или црних линија је спречавање превисоке температуре сировине унутар бурад за топљење и успоравање брзине убризгавања. Ако постоје огреботине или рупе на унутрашњем зиду или завртњу цилиндра за топљење, неке сировине ће се залепити, што ће изазвати термичко разлагање услед прегревања. Поред тога, неповратни вентили такође могу изазвати термичко разлагање услед задржавања сировина. Стога, када се користе материјали са високим вискозитетом или лаким разлагањем, посебну пажњу треба посветити спречавању појаве загорелих мрља или црних линија.
Табела 5 приказује могуће узроке и методе лечења фокалних тачака или црних линија
Методе за решавање узрока појаве
Прекомерна температура сировине смањује температуру топљења
Притисак убризгавања је превисок да би се смањио притисак убризгавања
Брзина шрафа је пребрза Смањите брзину шрафа
Подесите ексцентричност између завртња и материјала цеви
Машина за одржавање топлоте трењем
Ако је отвор млазнице премали или је температура превисока, поново подесите отвор бленде или температуру
Ремонт или замена грејне цеви са изгорелим црним сировинама (део за каљење на високој температури)
Поново филтрирајте или замените мешане сировине
Неправилно испуштање калупа и одговарајуће повећање отвора за испуштање
06
Производ има грубе ивице
Грубе ивице су чест проблем који се јавља код ТПУ производа. Када је притисак сировине у шупљини калупа превисок, резултујућа сила раздвајања је већа од силе закључавања, што приморава калуп да се отвори, узрокујући преливање сировине и стварање неравнина. Могу постојати различити разлози за стварање неравнина, као што су проблеми са сировинама, машинама за бризгање, неправилно поравнање, па чак и сам калуп. Дакле, приликом утврђивања узрока неравнина, потребно је ићи од лаког ка тешком.
1. Проверити да ли су сировине темељно печене, да ли су нечистоће помешане, да ли су различите врсте сировина помешане и да ли је вискозност сировина погођена;
2. Правилно подешавање система за контролу притиска и брзине убризгавања машине за бризгање мора одговарати коришћеној сили закључавања;
3. Да ли постоји хабање на одређеним деловима калупа, да ли су издувни отвори блокирани и да ли је дизајн канала протока разуман;
4. Проверите да ли постоји одступање у паралелизму између шаблона машине за бризгање, да ли је расподела силе вучне шипке шаблона равномерна и да ли су прстен за завртањ и цев за топљење истрошени.
Табела 6 приказује могуће узроке и методе лечења неравнина
Методе за решавање узрока појаве
Влажне и темељно печене сировине
Сировине су контаминиране. Проверите сировине и све нечистоће да бисте идентификовали извор контаминације.
Вискозитет сировине је превисок или пренизак. Проверите вискозитет сировине и услове рада машине за бризгање пластеница.
Проверите вредност притиска и подесите је ако је сила закључавања прениска
Проверите подешену вредност и подесите је ако су притисци убризгавања и одржавања притиска превисоки
Конверзија притиска убризгавања је прекасно Проверите положај притиска конверзије и поново подесите рану конверзију
Проверите и подесите вентил за регулацију протока ако је брзина убризгавања пребрза или преспора
Проверите електрични систем грејања и брзину завртња ако је температура превисока или прениска
Недовољна крутост шаблона, провера силе закључавања и подешавање
Поправите или замените хабање цеви за топљење, завртња или контролног прстена
Поправите или замените истрошени вентил за повратни притисак
Проверите затезну шипку да ли има неравномерну силу закључавања
Шаблон није поравнат паралелно
Чишћење зачепљења отвора за издувне гасове калупа
Инспекција хабања калупа, учесталост коришћења калупа и сила закључавања, поправка или замена
Проверите да ли је релативни положај калупа померен због неусклађеног раздвајања калупа и поново га подесите
Пројектовање и модификација инспекције неравнотеже калупа
Проверите и поправите електрични систем грејања због ниске температуре калупа и неравномерног загревања
07
Производ има лепљиви калуп (тешко га је извадити из калупа)
Када се производ ТПУ материјала залепи током бризгања, прво треба размотрити да ли је притисак бризгања или притисак држања превисок. Превисок притисак бризгања може проузроковати прекомерно засићење производа, што доводи до тога да сировина попуни друге празнине и заглави производ у шупљини калупа, што отежава вађење из калупа. Друго, када је температура бурад за топљење превисока, сировина се може распасти и погоршати под утицајем топлоте, што доводи до фрагментације или лома током процеса вађења из калупа и узрокује лепљење калупа. Што се тиче проблема повезаних са калупом, као што су неуравнотежени отвори за довод који узрокују недоследне брзине хлађења производа, то такође може проузроковати лепљење калупа током вађења из калупа.
Табела 7 приказује могуће узроке и методе лечења лепљења буђи
Методе за решавање узрока појаве
Прекомерни притисак убризгавања или температура цеви за топљење смањује притисак убризгавања или температуру цеви за топљење
Прекомерно време задржавања смањује време задржавања
Недовољно хлађење повећава време циклуса хлађења
Подесите температуру калупа и релативну температуру са обе стране ако је температура калупа превисока или прениска
Унутар калупа се налази скошена ивица. Поправите калуп и уклоните скошену ивицу.
Неравнотежа отвора за довод калупа ограничава проток сировина, чинећи га што ближим главном каналу
Неправилан дизајн издувних гасова калупа и разумна уградња издувних отвора
Подешавање неусклађености језгра калупа језгра калупа
Површина калупа је превише глатка да би се побољшала површина калупа
Када недостатак средства за одвајање не утиче на секундарну обраду, користите средство за одвајање
08
Смањена жилавост производа
Жилавост је енергија потребна за ломљење материјала. Главни фактори који узрокују смањење жилавости укључују сировине, рециклиране материјале, температуру и калупе. Смањење жилавости производа директно ће утицати на њихову чврстоћу и механичка својства.
Табела 8 приказује могуће узроке и методе лечења смањења жилавости
Методе за решавање узрока појаве
Влажне и темељно печене сировине
Прекомерни однос мешања рециклираних материјала смањује однос мешања рециклираних материјала
Подешавање температуре топљења ако је превисока или прениска
Капија калупа је премала, што повећава величину капије
Прекомерна дужина спојног подручја капије калупа смањује дужину спојног подручја капије
Температура калупа је прениска, што повећава температуру калупа
09
Недовољно пуњење производа
Недовољно пуњење ТПУ производа односи се на феномен где растопљени материјал не протиче у потпуности кроз углове обликованог контејнера. Разлози за недовољно пуњење укључују неправилно подешавање услова обликовања, непотпун дизајн и производњу калупа, као и дебело месо и танке зидове обликованих производа. Контрамере у погледу услова обликовања су повећање температуре материјала и калупа, повећање притиска убризгавања, брзине убризгавања и побољшање флуидности материјала. Код калупа, величина канала или канала може се повећати, или се положај, величина, количина итд. канала могу подесити и модификовати како би се обезбедио глатки проток растопљеног материјала. Штавише, како би се обезбедила глатка евакуација гаса у простору за обликовање, издувни отвори могу се поставити на одговарајућим местима.
Табела 9 приказује могуће узроке и методе лечења недовољног пуњења
Методе за решавање узрока појаве
Недовољна понуда повећава понуду
Прерано очвршћавање производа ради повећања температуре калупа
Температура цилиндра растопљеног материјала је прениска, што повећава температуру цилиндра растопљеног материјала
Низак притисак убризгавања повећава притисак убризгавања
Мала брзина убризгавања Повећајте брзину убризгавања
Кратко време убризгавања повећава време убризгавања
Ниско или неравномерно подешавање температуре калупа
Уклањање и чишћење зачепљења млазнице или левка
Неправилно подешавање и промена положаја капије
Мали и увећани канал протока
Повећајте величину уливника или преливног отвора повећањем величине уливника или преливног отвора
Истрошен и замењен завртањ за контролу прстена
Гас у простору за формирање није испуштен и издувни отвор је додат на одговарајућем месту.
10
Производ има линију лепљења
Линија лепљења је танка линија формирана спајањем два или више слојева растопљеног материјала, позната као линија заваривања. Линија лепљења не само да утиче на изглед производа, већ и смањује његову чврстоћу. Главни разлози за појаву линије спајања су:
1. Начин протока материјала узрокован обликом производа (структура калупа);
2. Слабо спајање растопљених материјала;
3. Ваздух, испарљиве материје или ватростални материјали се мешају на месту спајања растопљених материјала.
Повећање температуре материјала и калупа може минимизирати степен лепљења. Истовремено, промените положај и количину капије да бисте померили положај линије лепљења на другу локацију; Или поставите издувне отворе у делу за фузију како бисте брзо евакуисали ваздух и испарљиве супстанце у овом подручју; Алтернативно, постављање преливног базена материјала у близини дела за фузију, померање линије лепљења у преливни базен, а затим његово пресецање су ефикасне мере за елиминацију линије лепљења.
Табела 10 приказује могуће узроке и методе решавања проблема са комбинованом линијом
Методе за решавање узрока појаве
Недовољан притисак и време убризгавања повећавају притисак и време убризгавања
Брзина убризгавања је преспора Повећајте брзину убризгавања
Повећајте температуру бурад за растоп када је температура растопљеног стакла ниска
Низак повратни притисак, мала брзина завртња Повећајте повратни притисак, брзину завртња
Неправилан положај капије, мала капија и клизач, промена положаја капије или подешавање величине улазног отвора калупа
Температура калупа је прениска, што повећава температуру калупа
Прекомерна брзина очвршћавања материјала смањује брзину очвршћавања материјала
Лоша флуидност материјала повећава температуру бурад за растоп и побољшава флуидност материјала
Материјал има хигроскопност, повећава отворе за издув и контролише квалитет материјала
Ако ваздух у калупу није глатко испуштен, повећајте отвор за издув или проверите да ли је отвор за издув блокиран.
Сировине су нечисте или помешане са другим материјалима. Проверите сировине
Која је доза средства за одвајање? Користите средство за одвајање или покушајте да га не користите што је више могуће.
11
Слаб површински сјај производа
Губитак првобитног сјаја материјала, формирање слоја или замућено стање на површини ТПУ производа може се назвати лошим површинским сјајем.
Лош површински сјај производа је углавном узрокован лошим брушењем површине калупа за обликовање. Када је стање површине простора за обликовање добро, повећање температуре материјала и калупа може побољшати површински сјај производа. Прекомерна употреба ватросталних средстава или уљаних ватросталних средстава такође је узрок лошег површинског сјаја. Истовремено, апсорпција влаге материјала или контаминација испарљивим и хетерогеним супстанцама такође је разлог лошег површинског сјаја производа. Стога, посебну пажњу треба обратити на факторе везане за калупе и материјале.
Табела 11 приказује могуће узроке и методе лечења лошег површинског сјаја
Методе за решавање узрока појаве
Подесите притисак и брзину убризгавања на одговарајући начин ако су прениски
Температура калупа је прениска, што повећава температуру калупа
Површина простора за формирање калупа је контаминирана водом или машћу и обрисана је чистом крпом
Недовољно површинско брушење простора за формирање калупа, полирање калупа
Мешање различитих материјала или страних предмета у цилиндар за чишћење ради филтрирања сировина
Сировине које садрже испарљиве супстанце повећавају температуру растопа
Сировине имају хигроскопност, контролишу време претходног загревања сировина и темељно пеку сировине
Недовољна доза сировина повећава притисак убризгавања, брзину, време и дозу сировина
12
Производ има трагове протока
Трагови тока су трагови тока растопљених материјала, са пругама које се појављују у средишту капије.
Трагови течења настају услед брзог хлађења материјала који првобитно тече у простор за обликовање и формирања границе између њега и материјала који потом тече у њега. Да би се спречили трагови течења, може се повећати температура материјала, побољшати флуидност материјала и подесити брзина убризгавања.
Ако хладни материјал који остаје на предњем крају млазнице директно уђе у простор за обликовање, то ће изазвати трагове протока. Стога, постављање довољних површина заостајања на споју уливника и канала, или на споју канала и разделника, може ефикасно спречити појаву трагова протока. Истовремено, појава трагова протока може се спречити и повећањем величине капије.
Табела 12 приказује могуће узроке и методе лечења трагова протока
Методе за решавање узрока појаве
Лоше топљење сировина повећава температуру топљења и повратни притисак, убрзава брзину шрафа
Сировине су нечисте или помешане са другим материјалима, а сушење је недовољно. Проверите сировине и добро их испечите.
Температура калупа је прениска, што повећава температуру калупа
Температура близу капије је прениска да би се повећала
Капија је премала или неправилно постављена. Повећајте капију или промените њен положај.
Кратко време држања и продужено време држања
Неправилно подешавање притиска или брзине убризгавања на одговарајући ниво
Разлика у дебљини готовог производа је превелика, а дизајн готовог производа је промењен
13
Клизање вијка машине за бризгање (не може се доводити)
Табела 13 приказује могуће узроке и методе лечења клизања завртња
Методе за решавање узрока појаве
Ако је температура задњег дела цеви за материјал превисока, проверите систем хлађења и смањите температуру задњег дела цеви за материјал.
Непотпуно и темељно сушење сировина и одговарајуће додавање мазива
Поправите или замените истрошене цеви и завртње од материјала
Решавање проблема са делом за храњење бункера
Вијак се пребрзо повлачи, смањујући брзину повлачења вијка
Бурад са материјалом није темељно очишћена. Чишћење бурад са материјалом
Прекомерна величина честица сировина смањује величину честица
14
Шраф машине за бризгање пластике не може да се окреће
Табела 14 приказује могуће разлоге и методе лечења немогућности ротације шрафа
Методе за решавање узрока појаве
Ниска температура топљења повећава температуру топљења
Прекомерни повратни притисак смањује повратни притисак
Недовољно подмазивање завртња и одговарајуће додавање мазива
15
Цурење материјала из млазнице за убризгавање машине за бризгање
Табела 15 приказује могуће узроке и методе лечења цурења из млазнице за убризгавање
Методе за решавање узрока појаве
Прекомерна температура материјалне цеви смањује температуру материјалне цеви, посебно у делу млазнице
Неправилно подешавање повратног притиска и одговарајуће смањење повратног притиска и брзине завртња
Време превременог кашњења искључења хладног материјала главног канала
Недовољан ход отпуштања за повећање времена отпуштања, промена дизајна млазнице
16
Материјал није потпуно растворен
Табела 16 приказује могуће узроке и методе лечења непотпуног топљења материјала
Методе за решавање узрока појаве
Ниска температура топљења повећава температуру топљења
Низак повратни притисак повећава повратни притисак
Доњи део бункера је превише хладан. Затворите доњи део система за хлађење бункера.
Кратак циклус обликовања повећава циклус обликовања
Недовољно сушење материјала, темељно печење материјала
Време објаве: 11. септембар 2023.