01
Производ има удубљења
Удубљење на површини ТПУ производа може смањити квалитет и снагу готовог производа, а такође утиче на изглед производа. Узрок депресије је повезан са коришћеним сировинама, технологијом обликовања и дизајном калупа, као што је брзина скупљања сировина, притисак убризгавања, дизајн калупа и уређај за хлађење.
У табели 1 приказани су могући узроци и методе лечења депресије
Методе за руковање узроцима настанка
Недовољно пуњење калупа повећава запремину хране
Висока температура топљења смањује температуру топљења
Кратко време убризгавања повећава време убризгавања
Низак притисак убризгавања повећава притисак убризгавања
Недовољан притисак стезања, на одговарајући начин повећајте притисак стезања
Неправилно подешавање температуре калупа на одговарајућу температуру
Подешавање величине или положаја улаза у калуп за асиметрично подешавање капије
Лош издув у конкавном подручју, са издувним отворима постављеним у конкавном подручју
Недовољно време хлађења калупа продужава време хлађења
Истрошен и замењен контролни прстен завртња
Неуједначена дебљина производа повећава притисак убризгавања
02
Производ има мехуриће
Током процеса бризгања, производи се понекад могу појавити са много мехурића, што може утицати на њихову чврстоћу и механичка својства, а такође у великој мери угрозити изглед производа. Обично, када је дебљина производа неуједначена или калуп има избочена ребра, брзина хлађења материјала у калупу је другачија, што доводи до неравномерног скупљања и стварања мехурића. Због тога, посебну пажњу треба посветити дизајну калупа.
Осим тога, сировине нису потпуно осушене и још увек садрже мало воде, која се приликом загревања током топљења разлаже у гас, што олакшава улазак у шупљину калупа и формирање мехурића. Дакле, када се у производу појаве мехурићи, следећи фактори се могу проверити и третирати.
У табели 2 приказани су могући узроци и методе лечења мехурића
Методе за руковање узроцима настанка
Влажне и темељно печене сировине
Недовољна температура инспекције убризгавања, притисак убризгавања и време убризгавања
Брзина убризгавања пребрза Смањите брзину убризгавања
Превисока температура сировог материјала смањује температуру топљења
Смањите повратни притисак, повећајте повратни притисак на одговарајући ниво
Промените дизајн или положај прелива готовог производа због превелике дебљине готовог пресека, ребра или стуба
Преливање капије је премало, а капија и улаз су повећани
Неуједначено подешавање температуре калупа на уједначену температуру калупа
Вијак се пребрзо повлачи, смањујући брзину повлачења завртња
03
Производ има пукотине
Пукотине су фатална појава код ТПУ производа, обично се манифестују као пукотине на површини производа попут длака. Када производ има оштре ивице и углове, на овом месту се често јављају мале пукотине које нису лако видљиве, што је веома опасно за производ. Главни разлози за појаву пукотина у процесу производње су следећи:
1. Потешкоће при вађењу из калупа;
2. Препуна;
3. Температура калупа је прениска;
4. Дефекти у структури производа.
Да би се избегле пукотине узроковане лошим вађењем калупа, простор за формирање калупа мора имати довољан нагиб за вађење из калупа, а величина, положај и облик клина за избацивање треба да буду одговарајући. Приликом избацивања, отпорност сваког дела готовог производа треба да буде уједначена.
Прекомерно пуњење је узроковано превеликим притиском убризгавања или претераним мерењем материјала, што доводи до прекомерног унутрашњег напрезања у производу и изазивања пукотина током вађења из калупа. У овом стању, деформација прибора за калуп се такође повећава, што отежава вађење калупа и промовише појаву пукотина (или чак лома). У овом тренутку, притисак убризгавања треба смањити како би се спречило препуњавање.
Подручје капије је често склоно преосталом прекомерном унутрашњем напрезању, а близина капије је склона кртости, посебно у области директног затварача, која је склона пуцању услед унутрашњег напрезања.
У табели 3 приказани су могући узроци и методе лечења пукотина
Методе за руковање узроцима настанка
Превелики притисак убризгавања смањује притисак, време и брзину убризгавања
Прекомерно смањење мерења сировина са пунилима
Температура цилиндра са растопљеним материјалом је прениска, што повећава температуру цилиндра са растопљеним материјалом
Недовољан угао вађења из калупа Подешавање угла уклањања из калупа
Неправилна метода избацивања за одржавање калупа
Подешавање или модификовање односа између металних делова и калупа
Ако је температура калупа прениска, повећајте температуру калупа
Капија је премала или је форма неправилно измењена
Делимични угао вађења из калупа је недовољан за одржавање калупа
Калуп за одржавање са закошењем за уклањање калупа
Готов производ се не може избалансирати и одвојити од калупа за одржавање
Приликом вађења из калупа, калуп ствара феномен вакуума. Приликом отварања или избацивања, калуп се полако пуни ваздухом
04
Савијање и деформација производа
Разлози за савијање и деформацију ТПУ бризганих производа су кратко време хлађења, висока температура калупа, неравнине и асиметричан систем канала протока. Стога, у дизајну калупа, следеће тачке треба избегавати што је више могуће:
1. Разлика у дебљини истог пластичног дела је превелика;
2. Има прекомерних оштрих углова;
3. Тампон зона је прекратка, што резултира значајном разликом у дебљини током скретања;
Поред тога, такође је важно поставити одговарајући број клинова за избацивање и дизајнирати разуман канал за хлађење за шупљину калупа.
У табели 4 приказани су могући узроци и методе лечења савијања и деформације
Методе за руковање узроцима настанка
Продужено време хлађења када се производ не хлади током вађења из калупа
Облик и дебљина производа су асиметрични, а дизајн калупа се мења или се додају ојачана ребра
Прекомерно пуњење смањује притисак убризгавања, брзину, време и дозу сировог материјала
Промена капије или повећање броја капија због неравномерног храњења на капији
Неуравнотежено подешавање система за избацивање и положаја уређаја за избацивање
Подесите температуру калупа на равнотежу због неуједначене температуре калупа
Прекомерно пуферовање сировина смањује пуферовање сировина
05
Производ има изгореле тачке или црне линије
Фокалне тачке или црне пруге се односе на појаву црних тачака или црних пруга на производима, која се углавном јавља услед лоше термичке стабилности сировина, узроковане њиховим термичким разлагањем.
Ефикасна контрамера за спречавање појаве опекотина или црних линија је спречавање да температура сировог материјала унутар бурета за топљење буде превисока и успоравање брзине убризгавања. Ако постоје огреботине или празнине на унутрашњем зиду или завртњу цилиндра за топљење, неке сировине ће бити причвршћене, што ће проузроковати термичко распадање услед прегревања. Поред тога, неповратни вентили такође могу изазвати термичко распадање услед задржавања сировина. Због тога, када се користе материјали високог вискозитета или лаког распадања, посебну пажњу треба обратити на спречавање појаве изгорених мрља или црних линија.
Табела 5 приказује могуће узроке и методе лечења жаришних тачака или црних линија
Методе за руковање узроцима настанка
Превисока температура сировог материјала смањује температуру топљења
Притисак убризгавања је превисок да би се смањио притисак убризгавања
Брзина завртња пребрза Смањите брзину завртња
Поново подесите ексцентрицитет између завртња и цеви од материјала
Машина за одржавање топлоте трењем
Ако је отвор млазнице премали или је температура превисока, поново подесите отвор бленде или температуру
Ремонт или замена цеви за грејање са изгорелим црним сировинама (део за гашење на високој температури)
Помешане сировине поново филтрирајте или замените
Неправилно испуштање калупа и одговарајуће повећање издувних рупа
06
Производ има грубе ивице
Грубе ивице су уобичајени проблем са ТПУ производима. Када је притисак сировог материјала у шупљини калупа превисок, резултујућа сила раздвајања је већа од силе закључавања, присиљавајући калуп да се отвори, узрокујући преливање сировог материјала и формирање неравнина. Могу постојати различити разлози за стварање неравнина, као што су проблеми са сировинама, машинама за бризгање, неправилно поравнање, па чак и сам калуп. Дакле, приликом утврђивања узрока неравнина, потребно је кренути од лаког до тешког.
1. Проверите да ли су сировине темељно печене, да ли су нечистоће помешане, да ли се мешају различите врсте сировина и да ли се утиче на вискозитет сировина;
2. Исправно подешавање система за контролу притиска и брзина убризгавања машине за бризгање морају одговарати коришћеној сили закључавања;
3. Да ли постоји хабање на одређеним деловима калупа, да ли су издувни отвори блокирани и да ли је дизајн канала за проток разуман;
4. Проверите да ли постоји било какво одступање у паралелизму између шаблона машине за бризгање калупа, да ли је расподела силе вучне шипке шаблона уједначена и да ли су прстен за проверу вијака и цев за топљење истрошени.
У табели 6 приказани су могући узроци и методе лечења неравнина
Методе за руковање узроцима настанка
Влажне и темељно печене сировине
Сировине су контаминиране. Проверите сировине и све нечистоће да бисте идентификовали извор контаминације
Вискозитет сировине је превисок или пренизак. Проверите вискозност сировине и услове рада машине за бризгање
Проверите вредност притиска и подесите ако је сила закључавања прениска
Проверите подешену вредност и подесите ако су притисци убризгавања и одржавања притиска превисоки
Прекасно претварање притиска убризгавања Проверите положај притиска конверзије и поново подесите рану конверзију
Проверите и подесите вентил за контролу протока ако је брзина убризгавања пребрза или преспора
Проверите систем електричног грејања и брзину завртња ако је температура превисока или прениска
Недовољна крутост шаблона, провера силе закључавања и подешавања
Поправите или замените истрошеност цеви за топљење, завртња или контролног прстена
Поправите или замените истрошени повратни вентил
Проверите да ли затезна шипка има неуједначену силу закључавања
Шаблон није паралелно поравнат
Чишћење блокаде издувног отвора калупа
Инспекција истрошености калупа, учесталост употребе калупа и сила закључавања, поправка или замена
Проверите да ли је релативни положај калупа померен због неусклађеног цепања калупа и поново га подесите
Дизајн и модификација инспекције неравнотеже клизача калупа
Проверите и поправите електрични систем грејања на ниску температуру калупа и неравномерно загревање
07
Производ има лепљив калуп (тешко за скидање)
Када ТПУ доживи лепљење производа током бризгања, прво треба размотрити да ли је притисак убризгавања или притисак задржавања превисок. Зато што превелики притисак убризгавања може проузроковати прекомерно засићење производа, узрокујући да сировина попуни друге празнине и да се производ заглави у шупљини калупа, узрокујући потешкоће у уклањању из калупа. Друго, када је температура бурета за топљење превисока, то може довести до распадања и погоршања сировог материјала под топлотом, што доводи до фрагментације или лома током процеса вађења из калупа, узрокујући лепљење калупа. Што се тиче проблема везаних за плесни, као што су неуравнотежени отвори за напајање који узрокују недоследне стопе хлађења производа, то такође може проузроковати лепљење калупа током вађења из калупа.
У табели 7 приказани су могући узроци и методе лечења лепљења плесни
Методе за руковање узроцима настанка
Превелики притисак убризгавања или температура бурета за топљење смањује притисак убризгавања или температуру бурета топљења
Прекомерно време држања смањује време држања
Недовољно хлађење продужава време циклуса хлађења
Подесите температуру калупа и релативну температуру са обе стране ако је температура калупа превисока или прениска
Унутар калупа се налази икона за вађење калупа. Поправите калуп и уклоните закошеност
Неравнотежа прикључка за довод калупа ограничава проток сировог материјала, чинећи га што ближе главном каналу
Неправилан дизајн издува калупа и разумна уградња издувних рупа
Подешавање неусклађености језгра калупа Језгро калупа
Површина калупа је превише глатка да би се побољшала површина калупа
Када недостатак средства за одвајање не утиче на секундарну обраду, користите средство за одвајање
08
Смањена жилавост производа
Чврстоћа је енергија потребна за разбијање материјала. Главни фактори који узрокују смањење жилавости укључују сировине, рециклиране материјале, температуру и калупе. Смањење жилавости производа директно ће утицати на њихову чврстоћу и механичка својства.
Табела 8 приказује могуће узроке и методе лечења за смањење жилавости
Методе за руковање узроцима настанка
Влажне и темељно печене сировине
Превелик однос мешања рециклираних материјала смањује однос мешања рециклираних материјала
Подешавање температуре топљења ако је превисока или прениска
Капија калупа је премала, што повећава величину капије
Превелика дужина подручја споја капије калупа смањује дужину подручја споја капије
Температура калупа је прениска, што повећава температуру калупа
09
Недовољно пуњење производа
Недовољно пуњење ТПУ производа односи се на појаву где растопљени материјал не тече у потпуности кроз углове формираног контејнера. Узроци недовољног пуњења су неправилно постављање услова формирања, недовршено пројектовање и израда калупа, дебело месо и танки зидови формираних производа. Противмере у погледу услова за обликовање су повећање температуре материјала и калупа, повећање притиска убризгавања, брзине ињектирања и побољшање флуидности материјала. Што се тиче калупа, величина клизача или клизача се може повећати, или се положај, величина, количина, итд. клизача може подесити и модификовати како би се обезбедио несметан проток растопљеног материјала. Даље, да би се обезбедила несметана евакуација гаса у простору за формирање, могу се поставити издувни отвори на одговарајућим локацијама.
У табели 9 приказани су могући узроци и методе лечења недовољног пуњења
Методе за руковање узроцима настанка
Недовољна понуда повећава понуду
Превремено очвршћавање производа ради повећања температуре калупа
Температура цилиндра са растопљеним материјалом је прениска, што повећава температуру цилиндра са растопљеним материјалом
Низак притисак убризгавања повећава притисак убризгавања
Мала брзина убризгавања Повећајте брзину убризгавања
Кратко време убризгавања повећава време убризгавања
Ниско или неравномерно подешавање температуре калупа
Уклањање и чишћење блокаде млазнице или левка
Неправилно подешавање и промена положаја капије
Мали и увећани проточни канал
Повећајте величину излива или отвора за преливање повећањем величине излива или отвора за преливање
Истрошен и замењен контролни прстен завртња
Гас у простору за формирање није испуштен и на одговарајућем месту је додат издувни отвор
10
Производ има линију везивања
Линија везивања је танка линија формирана спајањем два или више слојева растопљеног материјала, обично позната као линија заваривања. Линија везивања не само да утиче на изглед производа, већ и омета његову снагу. Главни разлози за појаву комбиноване линије су:
1. Начин протока материјала узрокован обликом производа (структура калупа);
2. Слабо стицање растопљених материјала;
3. Ваздух, испарљиви или ватростални материјали се мешају на месту спајања растопљених материјала.
Повећање температуре материјала и калупа може минимизирати степен везивања. Истовремено, промените позицију и количину капије да бисте померили позицију линије везивања на другу локацију; Или поставите издувне рупе у одељку за фузију да бисте брзо евакуисали ваздух и испарљиве супстанце у овој области; Алтернативно, постављање базена за преливање материјала у близини секције за фузију, померање линије за везивање до базена за преливање, а затим њено одсецање су ефикасне мере за елиминисање линије везивања.
Табела 10 приказује могуће узроке и методе руковања комбинованом линијом
Методе за руковање узроцима настанка
Недовољан притисак и време убризгавања повећавају притисак и време убризгавања
Брзина убризгавања је преслака Повећајте брзину убризгавања
Повећајте температуру бурета за топљење када је температура талине ниска
Низак повратни притисак, мала брзина завртња Повећајте повратни притисак, брзину завртња
Неправилан положај капије, мала капија и клизач, промена положаја капије или подешавање величине улаза у калуп
Температура калупа је прениска, што повећава температуру калупа
Превелика брзина очвршћавања материјала смањује брзину очвршћавања материјала
Лоша флуидност материјала повећава температуру бурета растопљеног материјала и побољшава флуидност материјала
Материјал има хигроскопност, повећава издувне рупе и контролише квалитет материјала
Ако се ваздух из калупа не испушта глатко, повећајте издувни отвор или проверите да ли је издувни отвор блокиран
Сировине су нечисте или помешане са другим материјалима. Проверите сировине
Која је доза средства за ослобађање? Користите средство за ослобађање или покушајте да га не користите што је више могуће
11
Слаб површински сјај производа
Губитак оригиналног сјаја материјала, формирање слоја или замућено стање на површини ТПУ производа може се назвати лошим површинским сјајем.
Слаб површински сјај производа је углавном узрокован лошим брушењем површине која формира калуп. Када је стање површине простора за формирање добро, повећање температуре материјала и калупа може побољшати сјај површине производа. Прекомерна употреба ватросталних средстава или уљаних ватросталних средстава је такође узрок лошег сјаја површине. Истовремено, упијање влаге материјала или контаминација испарљивим и хетерогеним супстанцама је такође разлог за лош површински сјај производа. Дакле, посебну пажњу треба обратити на факторе који се односе на калупе и материјале.
Табела 11 приказује могуће узроке и методе лечења лошег сјаја површине
Методе за руковање узроцима настанка
Подесите притисак и брзину убризгавања на одговарајући начин ако су прениски
Температура калупа је прениска, што повећава температуру калупа
Површина простора за формирање калупа је контаминирана водом или машћу и обрисана
Недовољно брушење површине простора за формирање калупа, полирање калупа
Мешање различитих материјала или страних предмета у цилиндар за чишћење ради филтрирања сировина
Сировине које садрже испарљиве супстанце повећавају температуру растопа
Сировине имају хигроскопност, контролишу време предгревања сировина и темељно пеку сировине
Недовољна доза сировина повећава притисак убризгавања, брзину, време и дозу сировог материјала
12
Производ има ознаке протока
Ознаке тока су трагови тока растопљених материјала, са пругама које се појављују у центру капије.
Ознаке течења су узроковане брзим хлађењем материјала који се у почетку улива у простор за формирање и формирањем границе између њега и материјала који се накнадно улива у њега. Да би се спречиле ознаке протока, температура материјала се може повећати, флуидност материјала може се побољшати, а брзина убризгавања може се подесити.
Ако хладни материјал који остаје на предњем крају млазнице директно уђе у простор за формирање, то ће изазвати трагове протока. Према томе, постављање довољних површина заостајања на споју излива и клизника, или на споју клизника и разделника, може ефикасно спречити појаву трагова протока. Истовремено, појава трагова протока се такође може спречити повећањем величине капије.
Табела 12 приказује могуће узроке и методе лечења знакова протока
Методе за руковање узроцима настанка
Лоше топљење сировина повећава температуру топљења и повратни притисак, убрзава брзину пужа
Сировине су нечисте или помешане са другим материјалима, а сушење је недовољно. Проверите сировине и темељно их испеците
Температура калупа је прениска, што повећава температуру калупа
Температура у близини капије је прениска да би се температура повећала
Капија је премала или није правилно постављена. Повећајте капију или промените њен положај
Кратко време држања и продужено време држања
Неправилно подешавање притиска или брзине убризгавања на одговарајући ниво
Разлика у дебљини секције готовог производа је превелика, а дизајн готовог производа је промењен
13
Завртње машине за бризгање клизи (не може да се храни)
У табели 13 приказани су могући узроци и методе лечења клизања шрафа
Методе за руковање узроцима настанка
Ако је температура задњег дела цеви од материјала превисока, проверите систем хлађења и смањите температуру задњег дела цеви од материјала
Непотпуно и темељно сушење сировина и одговарајуће додавање мазива
Поправите или замените истрошене цеви и завртње
Решавање проблема у делу резервоара за пуњење
Вијак се пребрзо повлачи, смањујући брзину повлачења завртња
Буре са материјалом није добро очишћено. Чишћење бурета материјала
Превелика величина честица сировина смањује величину честица
14
Вијак машине за бризгање не може да се окреће
У табели 14 приказани су могући разлози и методе лечења немогућности ротације завртња
Методе за руковање узроцима настанка
Ниска температура топљења повећава температуру топљења
Прекомерни повратни притисак смањује противпритисак
Недовољно подмазивање завртња и одговарајуће додавање мазива
15
Цурење материјала из млазнице за убризгавање машине за бризгање
У табели 15 приказани су могући узроци и методе лечења цурења млазнице за убризгавање
Методе за руковање узроцима настанка
Превисока температура цеви од материјала смањује температуру цеви од материјала, посебно у делу млазнице
Неправилно подешавање повратног притиска и одговарајуће смањење повратног притиска и брзине завртња
Време искључења хладног материјала главног канала рано одлагање времена искључења хладног материјала
Недовољан ход ослобађања да би се продужило време ослобађања, мењајући дизајн млазнице
16
Материјал није потпуно растворен
У табели 16 приказани су могући узроци и методе лечења непотпуног топљења материјала
Методе за руковање узроцима настанка
Ниска температура топљења повећава температуру топљења
Низак повратни притисак повећава повратни притисак
Доњи део резервоара је превише хладан. Затворите доњи део система за хлађење резервоара
Кратак циклус обликовања повећава циклус обликовања
Недовољно сушење материјала, темељно печење материјала
Време поста: Сеп-11-2023