Стандарди параметара за производе од ТПУ заштитне фолије за боју (ППФ) и контрола производног процеса

Уобичајене ставке тестирања и стандарди параметара заТПУ заштитна фолија за фарбу (ППФ)Производи и како осигурати да ови артикли прођу током производње

Увод

ТПУ заштитна фолија за фарбу (ППФ) је високо ефикасна провидна фолија која се наноси на аутомобилске фарбане површине ради заштите од камења, огреботина, киселих киша, УВ зрака и других оштећења. Строги стандарди испитивања квалитета и одговарајући систем контроле производног процеса су неопходни како би се осигурале њене изузетне перформансе и трајне заштитне способности.

1. Захтеви за уобичајене ставке тестирања и стандарде параметара

Доња табела сумира основне ставке тестирања и типичне стандарде параметара које врхунскиППФпроизводи треба да испуњавају.

Тумачење кључних параметара:

• Замућеност ≤ 1,5%: Осигурава да филм готово да не утиче на оригиналну јасноћу и визуелни ефекат боје након наношења.
• Индекс жутила ≤ 1,5: Осигурава да сам филм није жућкаст и има одличну способност против жутила при дуготрајном излагању УВ зрачењу.
• Вредност замагљивања ≥ 90%: Ово је црвена линија безбедности која спречава испаравање супстанци из фолије на ветробранско стакло под високим температурама, што би могло утицати на безбедност вожње.
• Самоизлечење: Главна продајна предностППФ производи, ослањајући се на свој посебан завршни премаз.

2. Како осигурати да испитани предмети прођу током производње

Квалитет производа је уграђен у процес производње, а не само се проверава на крају. Контрола сваке фазе производње је неопходна како би се осигурало да горе наведени тестови прођу.

1. Контрола сировина (контрола извора)

• Избор ТПУ пелета:
  • Мора се користити алифатични ТПУ, који по својој природи поседује одличну отпорност на УВ зрачење и својства против жућења. Ово је основа за пролажење тестова индекса жутила и отпорности на временске услове.
  • Изаберите ТПУ типове са ниским садржајем испарљивих материја и високом молекулском тежином. Ово је кључно за пролазак тестова вредности замагљивања и испарљивих органских једињења (VOC).
  • Добављачи морају да обезбеде CoA (сертификат о анализи) за сваку серију, уз редовно тестирање од стране независних ауторитета.
• Материјали за премазивање и лепљење:
  • Формуле за самозалечиве премазе и премазе против мрља морају проћи строге тестове старења и перформанси.
  • Лепкови осетљиви на притисак (PSA) морају поседовати високу почетну лепљивост, високу моћ држања, отпорност на старење и лако уклањање како би се осигурало савршено уклањање након дуготрајне употребе.

2. Контрола производног процеса (стабилност процеса)

• Процес коекструзионог ливења/дувања филма:
  • Строго контролишите температуру обраде, брзину завртња и брзину хлађења. Прекомерно високе температуре могу изазвати деградацију ТПУ-а, што доводи до жутила и испарљивих материја (што утиче на YI и вредност замагљивања); неуједначене температуре узрокују варијације у дебљини филма и оптичким својствима.
  • Производно окружење мора бити чиста просторија са високим нивоом чистоће. Било каква прашина може изазвати површинске дефекте, утичући на изглед и пријањање премаза.
• Процес премазивања:
  • Прецизно контролишите затегнутост, брзину и температуру пећи у пресађивачу како бисте осигурали равномерно премазивање и потпуно сушење. Непотпуно сушење доводи до смањених перформанси премаза и заосталих испарљивих материја.
• Процес сушења:
  • Готов филм захтева очвршћавање током одређеног времена у окружењу са константном температуром и влажности. Ово омогућава да се молекуларни ланци и унутрашњи напони потпуно опусте, стабилизујући перформансе лепка.

3. Онлајн и офлајн инспекција квалитета (надгледање у реалном времену)

• Онлајн инспекција:
  • Користите онлајн мераче дебљине да бисте пратили уједначеност дебљине филма у реалном времену.
  • Користите системе за онлајн детекцију дефеката (CCD камере) да бисте у реалном времену забележили површинске дефекте попут гелова, огреботина и мехурића.
• Офлајн инспекција:
  • Комплетно лабораторијско испитивање: Узмите узорак сваке производне серије и извршите свеобухватно испитивање у складу са горе наведеним ставкама, генеришући комплетан извештај о инспекцији серије.
  • Инспекција првог артикла и патролна инспекција: Прва ролна произведена на почетку сваке смене мора проћи кроз проверу кључних елемената (нпр. дебљина, изглед, основна оптичка својства) пре него што се може започети масовна производња. Инспектори квалитета морају спроводити редовне патролне инспекције узорковањем током производње.

4. Животна средина и складиштење

• Све сировине и готови производи треба чувати у складишту са константном температуром и влажношћу како би се избегла апсорпција влаге (ТПУ је хигроскопан) и високе температуре.
• Готове ролне фолије треба вакуумски паковати помоћу алуминијумских кеса или антистатичке фолије како би се спречила контаминација и оксидација.

Закључак

Иантаи Лингхуа Нев Материал Цомпанипроизводи високоперформансне, веома поузданеТПУ заштитна фолија за боју, то је резултат комбинације напредних сировина, прецизних производних процеса и строге контроле квалитета.

• Стандарди параметара су „извештајна картица“ производа, која дефинише његову тржишну позицију и вредност за купца.
• Контрола производног процеса је „методологија“ и „живелица“ која осигурава да овај „извештај“ остане константно одличан.

Успостављањем система осигурања квалитета целог процеса, од „уноса сировина“ до „испоруке готовог производа“, уз подршку напредне опреме за тестирање и технологије, компанија Yantai Linghua New Material може стабилно производити PPF производе који испуњавају или чак превазилазе очекивања тржишта, остајући непобедива у жестокој тржишној конкуренцији.