Екструзија ТПУ (термопластични полиуретан)

1. Припрема материјала

• ТПУИзбор пелета: ИзаберитеТПУ пелетеса одговарајућом тврдоћом (тврдоћа по Шору, обично у распону од 50А до 90Д), индексом течења топљења (MFI) и карактеристикама перформанси (нпр. висока отпорност на хабање, еластичност и хемијска отпорност) у складу са захтевима финалног производа.
• Сушење:ТПУХигроскопан је, па се мора претходно осушити пре екструзије како би се уклонила влага. Влага може изазвати мехуриће, површинске дефекте и смањење механичких својстава екструдираних производа. Сушење се обично врши на температури између 80 – 100°C током 3 – 6 сати.

2. Процес екструзије

• Компоненте екструдера
  • Цев: Цев екструдера се загрева у више зона како би се постепено отопиле ТПУ пелете. Температурни профил је пажљиво подешен како би се осигурало правилно топљење без прегревања материјала, што би могло довести до деградације. На пример, температура зоне довода може бити око 160 – 180°C, зона компресије око 180 – 200°C, а зона дозирања око 200 – 220°C, али ове вредности могу да варирају у зависности од врсте ТПУ.
  • Шраф: Шраф се окреће унутар цеви, преносећи, компримујући и топећиТПУ пелете.Различити дизајни шрафова (нпр. екструдери са једним или два шрафа) могу утицати на мешање, ефикасност топљења и брзину излаза процеса екструзије. Екструдери са два шрафа генерално нуде боље мешање и равномерније топљење, посебно за сложене формулације.
• Топљење и мешање: Како се ТПУ пелети крећу кроз цев, оне се постепено топе комбинацијом топлоте из цеви и смицања генерисаног ротацијом завртња. Растопљени ТПУ се темељно меша како би се осигурала хомогена растопљеност.
• Дизајн и обликовање матрице: Растопљени ТПУ се затим пропушта кроз матрицу, која одређује облик попречног пресека екструдираног производа. Матице се могу прилагодити за производњу различитих облика, као што су округли за цеви, правоугаони за профиле или равни за лимове и филмове. Након проласка кроз матрицу, екструдирана ТПУ се хлади и стврдњава, обично проласком кроз водено купатило или хлађењем ваздухом.

3. Накнадна обрада

• Калибрација и димензионисање: За неке екструдиране производе, потребне су операције калибрације и димензионисања како би се осигурале тачне димензије. То може укључивати употребу калибрационих чаура, вакуумских резервоара за одређивање димензија или других уређаја за контролу спољашњег пречника, дебљине или других критичних димензија производа.
• Сечење или намотавање: У зависности од примене, екструдирани ТПУ производ се или сече на одређене дужине (за профиле, цеви итд.) или намотава на ролне (за листове и филмове).